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的德国探伤，产品描述 Vector 2d 是一款具有单传感器输入，单通道双频率的涡流测试仪，可以连接绕行、转动和探头类型的传感器，适宜安装在自动或半自动测试线上进行裂纹检查、热处理核查等。对于可提供外部电源的台式和实验室的应用来说，它也是很好的选择。 产品特点 •单探头、双频率 •每个测试频率具有不同的警告输出 •可配置探头连接（桥式、反射、jue对） •支持旋转的探头驱动 •滤波范围广泛，适用于动态检测 •灵活的I/O界面连接到处理控制器（PLC） •多语言用户界面 •设置和信号追踪可内部存储 •监管者电脑软件，用于将测试设置和检测结果传输到电脑上 产品应用 •检测生产零件的表面裂纹 •同绕行线圈或探头一起进行热处理分类 •使用绕行线圈对有色金属棒、线和管材进行表面检测 •使用固定的探头，对转动的铁或有色金属棒和管道进行表面检测 •使用固定的探头，对铁或有色金属焊接管道的焊接区域进行检测 •使用转动的探头，对凿孔或平整的表面进行检测 •螺纹探查及其他测试件特性检测 •轨道检测 汽车零部件 汽车关键部件的安全性检测失败会导致主要的经济损失，而Vector 2d可以准确地检测这些部件的安全性，主要方法有以下两种。 裂纹检测 通过采用适于表面扫描的工业探头，Vector 2d可以检测各种复杂形状的汽车零部件的缺陷(从引擎阀门到动力方向盘) 硬度分选 对于汽车零部件，确定其所属的具体硬度范围是至关重要的。通过检测部件的电导率的差异，我们就能直接区分属不同硬度范围的零部件。而Vector 2d的输出功能则可喷印系统或接受/拒绝闸门。 发电 电力行业关心工厂设备是否可用且有效，而定期使用涡流检测技术则可大幅地减少工厂停工期。 管道检测 管道检测主要是对现场热交换器的有色金属管道的腐蚀，磨耗，疲劳和裂缝进行监查。 管内径检查 这种检查是在现场使用一个内直径探头进行。其检查结果可实时解译并通过ARTIST软件记录。内直径探头有柔性(JDP系列)和刚性(IDP系列)两种可分别满足对U型管和直管检测的应用需求 金属制造 涡流技术由于其方便的自动控制被广泛地用于零部件制造。

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