厦门和伟达超声波设备有限公司带您一起了解福建钎焊后超声波清洗设备定制的信息,超声波清洗发展到今天，已在工业的各个领域乃至人们的日常生活中得到了广泛的应用。国内外生产实践证明，超声波清洗是现代工业非常有效和不可或缺的清洗手段。超声波清洗主要用于严格的场合，尤其是在元器件生产过程中，以及经过精密加工，几何形状复杂的制件，如射油泵和喷油嘴的柱塞、套筒、出油阀体、出油阀座、光学仪器、钟表零件、精密传动部件、高精度轴承、汽车工业的漆前处理，电镀行业的镀前处理，真空离子镀的镀前处理等等，已越来越离不开超声波清洗。

研究表明，超声波作用于液体时，液体中每个气泡的破裂会产生能量较大的冲击波，相当于瞬间产生几千度的高温和高达上百个大气压，这种现象被称之为空化效应。超声波清洗正是应用液体中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷工件内外表面的作用。超声波清洗效果相关的物理量与有关的清洗工艺因素超声波清洗工艺的选择主要是指清洗液的选择和配制，超声波清洗的方式，清洗液的温度，超声波的频率，超声波的功率密度以及清洗时间等因素的选择。选用合适的清洗液，对于超声波清洗效果具有很大影响，由于超声波清洗的原理主要是空化作用，所以选择清洗液时除了依据制件本身的材料，油垢或机械杂质的主要组成外，还要考虑选择的清洗液粘度要小，表面张力要小，以利于清洗液的空化。在清洗质量要求严格的情况下，还常常采用几种不同的清洗液，分槽或依次进行超声波清洗，而每种清洗液的作用各有不同，如光学零件的清洗采用化学成分，氢氧化钠水溶液合成洗涤剂，水和酒精灯各种清洗液。又如半导体器件的清洗采用化学成分，1#混合清洗液，2#混合清洗液和去离子水等等。经多种清洗液的多次清洗，制件表面达到了预期的效果。合成洗涤剂清洗液由于成本低，效果好以及作用安全而越来越广泛被采用。

超声波辅助钎焊比较早应用于铝合金的结构件钎焊，用于制造空调热交换器，其特点是不需要钎剂，但仍存在三个主要题。其一是超声波开始启动时，液态钎料对母材有局部强烈冲击；其二是钎料不易填满钎缝，易形成未填满或间隙；其三是虽然超声空化作用可以代替钎剂去除氧化膜，但不能在钎焊之前保护已清洁的表面，也不能降低钎料本身的表面张力。采用反应钎剂ZnCl2，NH4ClNaF钎焊铝基复合材料的研究结果表明，在钎剂作用下，锌铝钎料不能润湿铝基复合材料表面的SiC陶瓷颗粒，导致铺展性能下降。且随着铝基复合材料中陶瓷颗粒的增多，润湿角增大，当润湿界面处的SiC颗粒含量增加到55%质量分数)时，钎料在铝基复合材料表面呈球状，润湿角达°。无法实现钎焊连接。但采用超声波辅助钎焊时，在超声波的作用下。铺展在陶瓷颗粒表面的钎料内部产生空化作用，空化泡崩溃产生的高压对复合材料表面产生强大的冲击作用，破坏了陶瓷颗粒表面的氧化膜，使液态钎料润湿陶瓷颗粒，形成润湿结合，从而提高了钎焊接头的强度。

福建钎焊后超声波清洗设备定制,由于清洗液的空化作用与其温度相关，温度升高有利于空化，但随之蒸气压也相应增加，超过一定的温度反而使空化作用降低，因此要保持一定的温度范围，如水溶剂清洗液一般在45℃左右，三氯清洗液在75℃左右，水则为60℃左右，对于易蒸发易燃的清洗液不宜温度太高。钎焊后超声波清洗线酸洗去氧化部件在钎焊加热时，钎焊区域有的地方没有钎剂的保护，受热过程中会与空气中的氧气接触而发生氧化，导致表面颜色差异。所以一般需要将氧化物清除掉，恢复材料的本来颜色。去除该氧化物常用的方式为酸洗。

为了提高超声波清洗效率。往往采用较高的功率密度，但太高的功率密度会由于空化作用太强而引起对制件表面的侵蚀（即空化腐蚀），使制件受损，这对于具有各类镀层或铝及铝合金制件尤为突出，过分的提高功率密度还由于饱和作用也无效果。对于油污严重，形状复杂，有深孔盲孔的制件，要求清洗槽较深，清洗液粘度较大，并选用较大的功率密度，高频超声清洗的功率密度也较大，在以水或酒精等清洗漂洗时功率密度可以取小些。引入清洗液的超声振动频率，对于超声波清洗的效果又很大影响，这是由于超声波频率对于空化作用影响很大的缘故，一般采用20KHZ左右，在20KHZ左右的空化作用易于产生，清洗效果较为明显，但对于表面光洁度要求很高，具有较小直径的孔或狭缝，宜用波长较短，能量集中的高频超声波清洗，又是频率可达KHZ左右，但高频的超声振动在清洗液中衰减较大，作用距离较短，空化强度也弱，清洗效率较低，而且由于高频的方向性而产生的阴影区使制件的有些部位清洗不到，在使用无频率跟踪的超声波清洗装置时，需要经常调节发生器的频率旋钮，使其输入信号的频率与换能器的固有振动频率保持一致，此时空化比较强，在透明的液体中可以看到有很多白色聚流，以手试探犹如针刺感觉。