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MVR是蒸汽机械再压缩技术的简称，MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。
MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度。
被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。

MVR技术的核心是将二次蒸汽的热烩通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽。
即外加一部分压缩机做功来实现循环蒸发，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。
从理论上来看，使用MVR蒸发器比传蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省90%以上的冷却水。

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MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。冷凝下来的热水再与原料换热，进一步回收热量，实现了潜热的充分利用，降低蒸发能耗，节约运行成本。

MVR蒸发器又叫Mechanical Vapor Recompression，是蒸汽机械再压缩技术的简称，是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。

稳定并提高MVR蒸发量的途径

4.1 合理的换热面积

设计阶段：蒸发器有足够合理的蒸发换热面积，以保证初始运行时能达到额定蒸发量。

运行维护：密切注意蒸发系统内液面高低，避免液面过高或过低影响传热效果。液面过高会导致加热管下部静压强过大，溶液无法沸腾；液面过低则不利于溶液循环流动，易产生管内沸腾结晶，导致换热管堵塞。

4.2 提高总传热系数 ( K )

A、强制循环泵：检查强制循环泵的流量是否减少，叶轮、皮带等部件是否异常，泵正常运行，以提高溶液的循环速度和湍流程度。

B、不凝气问题：

设计阶段：优化不凝气体排口位置。

运行阶段：合理调节排不凝气阀，及时排除系统中的不凝气体。

C、结垢与结晶问题：

设计阶段：选用不易结垢的蒸发器形式，如强制循环型蒸发器，并打磨换热器加热管表面，使其更光滑。

运行维护：定期清洗蒸发器，必要时使用清洗药剂或高压水清洗，提高强制循环泵的流速，减少污垢生成。

4.3 提高换热温差

压缩机选择与操作：

设计阶段：选择更高压比、更高温升的压缩机。

运行阶段：提高压缩机的实际工作频率，进、出温升达到大额定值，从而保证有效换热温差。

排放富积母液：对于含盐废水蒸发器，随着蒸发浓缩，微量高沸点物质不断累积，导致料液沸点升高，换热温差缩小。应定期检测母液成分并排放部分母液，引入新原液以维持蒸发系统的稳定运行。

4.4 减少机械故障、腐蚀及跑冒滴漏

高品质部件与材料：选择高品质的蒸发器部件和合适的设备材质，蒸发系统的稳定运行。

科学维护与保养：定期进行设备检查和维护，预防机械故障、腐蚀及跑冒滴漏等问题，延长设备使用寿命，蒸发系统的运行。

本公司始终支持职工创新，创新技术、创新管理、创新环境、创新制度。MVR蒸发器符合创新精神，与时俱进，适应用户多变的需求。对于想要购买本公司产品客户可通过在线支付的支付方式支付交易，我们会在双方协商的时间为您发送产品，同时我们还将为您提供免费产品信息咨询的售后服务。