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一、电磁感应加热零件的特点：

金属或塑料

首先，感应加热直接作用只能用导电材料，通常是金属。塑料和其它非导电材料通常可以通过首先加热其中的热量传导给非导电材料的导电性金属基座间接地加热。

磁性或非磁性

这是比较容易加热磁性材料。除了诱导涡流热，磁性材料也产生通过所谓的滞后效应（如上所述）的热。这种效果不再发生在温度高于“居里”点 - 在其中磁性材料失去磁性的温度。磁性材料的相对电阻的分级为“渗透度”刻度100到500; 而非磁性具有1的透气性，磁性材料可以具有透气性高达500。

厚或薄

不同的导电材料，约85％的热效应发生的表面

结果就大不一样。为什么呢？钢 - 随着碳，锡和钨-具有较高的电阻率。由于这些金属的强烈抵御的电流，散热迅速建立起来。低阻金属，诸如铜，黄铜和铝需要更长的时间来加热。随着温度的电阻率增大，因此非常炎热一块钢会更容易接受感应加热比。

电感设计

它是所要求的感应加热的变化的磁场，通过交变电流的流动开发电感内。所以电感器的设计是在整个系统中重要的方面之一。一个设计良好的电感器提供适当的加热模式为你的一部分，并较大限度地提高了感应加热电源的效率，同时还可以方便的插入和移除的部分。

电源容量

需要用于加热的特定部分的感应电源的尺寸可以很容易地计算出来。首先，确定多少能量需要被转移到工件。这取决于材料的质量被加热，材料的比热，且温度升高要求。从传导，对流和辐射热损失也应考虑。

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一、电磁感应加热的优势

传统的通过燃烧产生明火对设备进行加热的方式，原理是通过特殊设备将热量传导到被加热物体，以达到加热的目的。这种加热方式下，由于大部分热能在燃烧过程中散发到空气中，热能得不到充分利用，同时会产生像二氧化硫、二氧化氮及一氧化炭等对人体有害的气体，还会造成环境污染。

通过分析用传统明火方式存在很多诸如对人体以及对环境危害并且造成大部分热能的浪费的缺点，因此与其相比感应加热技术具有如下优势：

1、加热速度快，在加热过程中温度上升的速度比较快。

2、非接触式加热方式，操作起来比较方便、安全而且被加热物体的表面氧化程度小。

3、加热效率高，资源浪费少，节能。

4、可以通过设定加热时间来控制温度，这样可把温度控制到一个点上。

5、占地面积小，工作环境不会产生对人体有害且污染环境的气体，噪声污染较小。

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一、电磁感应加热原理：

电磁感应加热是利用自加热和加热导体引起的高频磁场中产生的感应电流。磁场感应涡流原理，即通过线圈的电流产生磁场，在磁金属材料内的磁场会使金属体产生无数的小涡流，金属材料本身高温加热金属材料体，达到物体的温度。交流输出装置，通过感应线圈交变磁场在电磁场中的金属物体中的作用，产生许多封闭的旋转电流的对象。由于电流具有热效应，它会产生大量的热内对象。此外也有一个滞后损失，它也使一个对象在一些的热量存在差异。因此，该对象将在一个很短的时间内急剧变暖，一般来说，高频用于加热工件，表面加热在浅层深度，低频率是用来加热一个大型金属工件，如气缸，较大穿透深度可达15mm。

电磁感应加热原理虽然比较简单，但实际应用仍然取决于多种因素：利用电阻率和材料的磁导率；工频电源的选择；具体的操作方法的加热，会影响电磁感应加热的应用。

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一、电磁感应加热应用范围：

1.造船海工

普遍用于各种含碳金属材料的焊前预热和焊后热处理，对于落后的电阻丝加热和火焰加热方式具有显著的替代优势，同时可以替代传统落后的化石能源。

2.机械行业

可以应用于与金属表面的热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，以及压力加工前的透热。

3.压力容器

由于锅炉和压力容器在服役期间一旦发生失效将造成灾难性的损失，所以安全可靠性非常重要。电磁加热设备具有的缓升缓降控温功能，可以对压力容器的焊接接头进行消氢处理，使其在焊后缓慢冷却，大大减少出现冷裂纹或焊接缺陷的概率。

一、电磁感应加热线圈的特点：

1.电磁线圈本身不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本。

2. 线圈本身不发热，热惯性低料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

3.所用功率与生产需求匹配，热惯性小，节能效果显著。节能率一般在40%~80%左右，大大降低生产成本。

4.预热时间短，只需原时间的1/3~2/3，大大提高了生产效率。

5.电磁线圈为专用耐高温高压线，绝缘性能好，无须于料管外壁直接接触，没有漏电、短路故障。

6.接触器触点仅用于直流低电压软开关控制，寿命长，无需更换维护.

电磁加热圈在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往的经济效益。

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