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钢桶桶身点焊、缝焊工序的质量控制 过去，国内钢桶桶身的点焊、缝焊工艺因设备本身的控制电路的设计比较落后，使得钢桶桶身的点焊、缝焊操作难度较大，因此列为控制工序之一。目前，随着国外的自动化焊机的改造，较大程度上用电脑程序取代了人为控制，(中国金包网是印铁制罐行业门户网站)使钢桶桶身的点焊、缝焊操作中，趋于稳定化发展。在实际桶身点焊、缝焊操作中，根据板材的材质成分、厚度尺寸和搭接宽度，正确地选择和调整焊接参数，很快就会使点焊、缝焊操作进入正常化，但要注意的是点焊工序的搭接量要来格控制，否则会对缝焊质量造成很大影响。 三、钢桶的胀筋、翻边、封盖卷边成形工序的质量控制 钢桶的胀筋和翻边工序质量的控制相对比较容易，只要将成形模具的成形尺寸设计制造达到工艺要求，且模具成形部分的耐磨性较高的情况下，其工艺尺寸就可以保持比较稳定。值得注意提翻边尺寸和翻边角度大小对钢桶的卷边质量也会有的影响。 根据参阅相关资料和多年的工作经验得知，钢桶封盖卷边工序是一个直对复杂而难以控制的工序，这是因为它除了设备本身动运部件存在合适的调整因素外，卷边轮的型槽尺寸、封盖顶盖的形状尺寸和以上工序所提到的材质成分、桶底、盖的冲压的尺寸，桶底、盖预卷后的喷胶控制、桶身点焊、缝焊工序的控制、桶身翻边尺寸和角度待诸多因素都对钢桶的卷边质量存在密切的相关影响。

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