橡胶宝简介（又名“多功能橡胶促进增韧添加剂”）n省油省电省时省料好打料,,增韧增软增亮增利易脱模n一、,前言：本品广泛适用于橡胶领域。在国内外橡胶市场,像“橡胶宝”一样集促进剂、增韧剂、添加剂和助剂等多功能于一体的仅此一家。我们历时10余年 研发,用1000度高温煅烧、提取,经20余道 工艺生产。主要成分为“微粒油脂”、“乳状环烷烃包裹分子”,、“激进粒子”,、“纳米纤维软化剂”、“润滑分子”及“活性分子”。n二、主要特点：1、产品为乳白色乳液,无色无味无毒。含有氧化锌、脱模剂、防老剂、D、DM、硫磺等多种促进剂和助剂的综合精华成分,因而可降低多种小料的使用。溶于油脂,初始有丝絮状物质悬浮,完全饱和后会有沉淀,轻摇即分散。可替代或部分替代硬脂酸、分散剂、脱模剂、双T,,、防老剂、氧化锌、硫磺、光亮剂、聚乙二醇,还可降低或替代防雾剂喷霜的小料的使用,对原料无副作用,2、可降低环烷油、废机油、硫磺和偶联剂15―25%的使用量,3、可增产3-8%（因配方差异很大,增产效果不同）,4、可减少混炼时间,促进原料的融合,利于密炼和出片,可降低电力和工资成本,5、可减少硫化成型温度3―10度、降低硫化时间5―10秒,6、具有抗菌功能,可使产品不霉变,利于长时间在湿度较大的环境存放,7、产品环保,对人体及从业人员无任何危害,8、产品折后不泛白、手指划过不显白色痕迹,9、降低成本,阻止裂缝增长,增强产品韧性、,柔性和光泽。n三、减少小料配比量和提高产品品质的原理：本品是一种集多功能于一身的无毒性环保橡胶化工原料,用于对橡胶的软化、增韧、增柔处理。融入配方后,尤其在100度以上高温状态下,本品中的“微粒油脂”、“乳状环烷烃包裹分子”、,“激进粒子”、“润滑分子”及“活性分子”可让原料中的成分更均匀散布、融合,完全避免硬结,能增加分散性、延展性、弹性及柔软度,从而具有分散、脱模、光亮、防吐白、抗菌、防霉、增产和减少氧化锌、防老剂、D、DM、硫磺等小料使用量的作用。避免制品因温差、填充料多、劣质料多等缘故产生耐折耐磨受限、韧性柔软性差、有划痕等质量问题。尤其对添加有轮胎粉、废机油或其它劣质原料的配方效果明显,在不影响橡胶本身物性的前提下提高它的抗冲击强度,提高韧性柔性,拉伸强度,阻止裂缝增长,耐曲折性,抗寒性,缓解热胀冷缩及其它成分的流失,用手触摸时,产品柔软性强。n四、减少用油的原理：橡胶制品中常用的油为环烷油（白油）或其它废油,其主要成分是环烷烃。它有一个缺陷,就是在密炼、出片和高温硫化过程中会挥发、流失掉一部分,尤其是100度以上高温时流失的更多。而“橡胶增韧剂”,除了具有与某些树脂及聚合物（橡胶原料）优良的兼容性外,还特别含有一种“乳状环烷烃包裹分子”,与环烷油（白油）或其它废油中的环烷烃结合后,乳状包裹分子会把环烷烃紧紧包裹住,使其不易散发流失,从而降低油的使用量。而且,“微粒油脂”本身就是一种油脂,可直接参与橡胶的增韧增软。但其不能替代环烷油,只能是包裹住环烷烃,与环烷油配合使用,使之高效发挥作用。n五、主要抗菌防霉特点：适用于对橡胶制品的抗菌防霉处理,抑菌率高达99%以上,对皮肤无刺激性,不受温差限制,不含甲醛等有害物质,符合环保要求。n六、好打料利于密炼的原理：因本品中的“微粒油脂”、“乳状环烷烃包裹分子”,、“激进粒子”,、“纳米纤维软化剂”、“润滑分子”及“活性分子”,尤其是“纳米纤维软化剂”在30度以上时就会被激活,对胶料的融合与软化尤为有效。将其添加到劣质料中效果非常明显,打3个包以上即可。n七、防吐霜原理：由于本品与配方中的硫化剂（如硫磺和促进剂等）、不同品种的防老剂和各类橡胶等相溶性极强,可完全避免硫化不足,防止吐霜。n八、用法用量及如何降低硫化时间和温度：1、 步是减少用油量。鉴于厂家配方、工艺和原材料不同,建议在不改变你现有配方工艺的前提下,按照每公斤原材料添加本品20克的比例减少用油（橡胶制品厚度一致或相差无几时,添加量可达35克左右）添加多少本品,就减少等额的用油。可直接添加到液体原料中或粉体原料中。这时你的用油成本 可降低16%.2、第二步是试着减少密炼时间10%―20%、1度1度的降低硫化时间,直到 。3、第三步是试着分步逐个降低硬脂酸、防雾剂、分散剂、脱模剂、光亮剂、双T,、防老剂、氧化锌、硫磺、偶联剂和聚乙二醇等的比例。据厂家反应,硬脂酸、防老剂、防雾剂、脱模剂、光亮剂可直接取消掉其中的2种。各类小料的减少量是多少,就用本品等量弥补。n九、特别强调：1、通常情况下使用本品时温度不能过高,硫磺要适量减少,因为温度过高和硫磺比例太大“微粒油脂”、“乳状环烷烃包裹分子”,和其它成分就会“死掉”,不能发挥原有作用。