华星电器玻璃烧结的工作原理

玻璃烧结是将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。

玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制，明火在玻璃液面上部加热。玻璃的熔制温度大多在1300~1600゜C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到400多米。

大面积金属化图形的分布是影响最终成品翘曲程度的重要因素，单面金属化瓷件变形最为严重，其原因是由于金属化收缩应力大于陶瓷收缩应力，由此产生瓷件向金属化方向弯曲。其机理是在烧结过程中，金属化内部玻璃相与陶瓷基底中的玻璃相相互渗透，使两者结合界面相对于内部含有较多玻璃相，此玻璃相的收缩大于陶瓷基体内晶粒收缩，所以瓷片向金属化方向弯曲。

将金属化面朝下烧结的瓷件，其平整度有所提高，这是由于瓷件在高温下软化，其中心向上拱起弯曲的趋势在瓷件自身重力作用下有所下降;而且金属化层在收缩过程中，同时受到下面钼板的摩擦，抵消了一部分不平衡的收缩应力。

当瓷件产生较为严重的翘曲时，将其表面压以光滑平整的钼板，在低于烧结温度的条件下重新烧过一次，可以改善其平整度，满足使用要求。因此，适当控制生瓷带收缩率匹配性，控制烧结制度，合理设计金属化图形分布，使其尽量均匀，同时配以适当的整平工艺，可保证瓷件翘曲度小于1‰。