玻璃钢盖板格栅 玻璃钢格栅根据使用的树脂类型可以分为：邻苯型格栅、间苯型格栅和基型格栅具体介绍如下 1、邻苯型格栅：具有普通的耐腐蚀性能，可以长期使用温度－50~60℃，可耐大气的老化性，海水腐蚀等。 2、间苯型格栅：具有较强的耐腐蚀性能，长期使用温度-50~90℃，可耐中等浓度无机酸碱各种盐类环境。 3、基格栅：具有较高的耐腐蚀性能，长期使用温度-50~110℃，可耐酸、碱、盐、溶剂、或酸碱交替等很恶劣的腐蚀环境。此产品起到保护的作用。 这三种类型格栅的价格与耐腐蚀能力成正比，所以要根据使用环境的腐蚀介质，来选定适合自己的树脂类型。 模塑格栅生产流程 玻璃钢模塑格栅的整个生产过程是由人工与模具机器两者相互配合完成的，产品具体的生产流程包括以下几步。 步，调配搅拌原材料。即将优质的树脂、玻璃钢纤维粗纱以及填充物粉剂以1:1:1的比例进行搅拌配置； 第二步，浇料。需要工人将搅拌配置好的原材料浇到格栅的生产模具机器上，然后用滑板工具将原料在模具上均匀铺开，要保证原料可以覆盖到整个模具表面； 第三步，划丝。这一步工序一般由两位工人师傅配合完成，将玻璃纤维粗纱以一层压一层的样式铺设到机器上，一般每块格栅板上要铺设八层左右，这样就保证了格栅板可以具有很好的强度性能； 第四步，压模。在完成了划丝的工序后，两位工人使用压模工具将树脂原料与玻璃纤维粗纱压实，以方便格栅板成型； 第五步，加热、脱模。在完成了上述的工序后，先对玻璃钢格栅进行加热处理，然后经过大约十分钟左右的冷却时间后进行起模操作； 第六步，打磨。最后一道制作工序就是打磨水洗了，将格栅板放到专用的打磨工具上进行打磨光滑处理，这样就完成了模塑格栅的整个生产流程。 其实玻璃钢格栅除了抗裂性能较强之外，还有以下性能优势： 1、有很强的耐腐蚀性，永远不会生锈，使用寿命长，基本不需要维护。 2、玻璃钢格栅这种材料质量轻、强度高，切割和安装都特别的方便。 3、具有很好的阻燃性，能够绝缘、绝燃，保证使用的安全性。 4、玻璃钢盖板格栅能够承载较大压力，抵抗冲击等优点，也不易产生变形。 5、可以进行非标定制，尺寸灵活多样，可设计性强。 6、防滑效果好，具有轻微弹性，增强舒适感，提高工作效率。 7、相比于钢格栅、木格栅还具有良好的综合经济效益。 厂家热线：一五零七五八六五六八九。