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为了保证除尘器设备的正常运行，我们需要知道和了解除尘器为什么会糊袋，会造成哪些影响呢？

主要原因：有油烟的工况排除的烟气含有油烟；烟气中水份比较多，水汽导致粉尘粘结在滤袋上，造成滤袋的过滤功能降低或丧失，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸，会导致滤袋表面；点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。

除尘器布袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以保证滤袋安全及除尘效果。锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行，除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

影响：除尘布袋糊袋后灰尘致密地覆盖在滤袋表面，使得滤料的有效过滤面积大幅减小，滤材的透气量急剧下降，运行阻力变得很高，使得引风机的负荷增加造成能耗上升，严重的甚至会使引风机不堪重负而无法运转。同时除尘布袋的压降居高不下使得在线清灰系统频繁清灰，不但需要消耗大量的压缩空气，而且会造成滤料的机械强度的严重损失，使用寿命大大缩短。

脉冲除尘器具有净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。脉冲除尘器主要由6部分组成：

　　1、壳体部分：包括清洁室(或气体净化箱，气箱)，过滤箱。分室阁板，检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　2、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列，不同进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮给料机。

　　3、进出风箱体：包括进出风管路及中膈板，单(排回称单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间。

　　4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀，气包，提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　5、压缩空气管路及其减压装置，油水分离器，油雾器等。

6、支柱及立式笼梯，栏杆。

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如果按温度来区分的话，布袋除尘器可以分为三大类，可以分为处理常温粉尘的布袋除尘器；处理中温粉尘的布袋除尘器；处理高温粉尘的布袋除尘器。那布袋除尘器布袋依据温度是如何分类的呢？

　　1、常温布袋：常温除尘布袋主要由涤纶、丙纶、亚克力等纤维经无纺、纺织工艺制成，具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能，主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域；

2、中温布袋：随着对环保重视程度的提高，尤其是近几年袋式除尘技术行业的飞速发展，中国开始使用进口的合成纤维开发了可以适应较为恶劣的工况条件，超长使用寿命的高性能的过滤材料。目前较为常见的中温滤材有芳纶纤维、PPS系列纤维通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理，从而达到理想的效果；

3、高温布袋：高温除尘布袋主要由P84、膨体玻璃纤维、超细玻璃纤维等耐高温纤维经过纺织、无纺工艺加工而成，具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。主要应用于各种高温烟气状况下的除尘。

　　一般在选取除尘滤袋时，除了要考虑除尘布袋的材质，更多时候考虑布袋规格和数量是很有必要的。

布袋除尘器的是依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料来达到分离含尘气体中粉尘的目的。布袋除尘器的工作原理是什么？

布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔，排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

除了布袋除尘器的布袋高温燃烧，气中的火星也会对除尘器的布袋造成严重损坏。例如，在焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、鼓风炉、混铁炉等的生产过程中，大量的火星将进入气。如果不及时处理火星，特别是当滤袋表面的灰尘层很薄时，火星会烧穿滤袋，形成不规则的圆孔。当滤袋表面的灰尘层较薄时，火星不会直接烧穿滤袋，而是会在滤袋表面形成深色烘烤痕迹。

　　集尘袋因温度过高而烧毁的原因是集尘袋表面的初始层不够厚，气温度过高。如果经过除尘器处理的气温度长期超过布袋的工作条件，很容易使除尘布袋变硬、收缩或熔化而产生孔洞。如果初始层厚度不够，气中的火星会流入或灰尘会升温，这也可能会导致除尘袋烧穿孔洞。除尘布袋的燃烧主要体现在新更换的除尘布袋在线。由于在线更换后不进行预涂灰，高温气携带火星直接接触布袋，容易造成除尘布袋燃烧。防止烧伤的措施：除尘布袋表面的初始层厚度。排气温度不超过温度(炉子的控制标准不高于180℃)。高温爆炸工况下除尘袋常见的气损伤现象。

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