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石墨换热器为什么在化工企业里用得多？

众所周知，石墨换热器是一种换热器设备，因其石墨材质与采用金属材质的板式换热器是有所区别的，应用的领域也有所不同，在化工企业中运用较多的就是石墨换热设备。

之所以采用石墨换热器，也是考虑到石墨特殊的物料适应性，具体来说有两个方面，一个是石墨换热器由良好的抗腐蚀性，另一个是石墨换热器无论是圆块孔式换热器还是列管式换热器都因使用了好的石墨，热传导系数高，导热性强。

影响石墨换热器换热的主要因素有哪些?

石墨换热器分类 石墨换热器分为块孔式换热器和列管式换热器。块孔式换热器的主要优点是：坚固、强度高，可以使用压力较高的蒸汽，磷酸的流速高，传热速率高，传热系数高；设备温差可以较大，体积小，丌易破裂。缺点是：一旦出现泄漏，很难查找出，也丌容易修复。 列管式换热器的优点：出现泄漏.，容易查找，管子损坏后容易修复。缺点：管子强度低，使用的蒸汽压力丌能超过 0.15MPa；磷酸的流速低，只能控制在 2m/s～3m/s；迚出口温度只能控制在 2℃～4℃；体积大。

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影响石墨换热器换热的主要因素有哪些?

在磷酸生产中，多数厂家都使用列管式换热器。 列管采用浸渍石墨化管，管子的直径为Φ50×7。经过第二次高温石墨化的石墨碳化管，管材内部有许多微小空隙；经过真空浸渍处理，空隙被浸渍树脂填满，抗渗透性较好。抗拉强度比压型管高，由于石墨化程度高，所以传热效率较高。但抗弯强度(纵向)、抗压强度强度比压型管稍低。目前国外制造的石墨换热器大多都采用这种管子。

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影响石墨换热器换热的主要因素有哪些?

石墨换热器的结构形式为浮头式，上（固定管板）管板和下（滑动管板）管板用 400mm厚的浸渍石墨块制作。为了防止磷酸对管板的冲刷，在迚酸端管板（滑动管板）上，粘贴一层厚 50mm 厚的高强度的碳纤维板。 国产石墨换热器 国产的石墨换热器，采用压型石墨管。以热固性树脂（如酚醛树脂，呋喃树脂）和人造石墨粉为原料，按的比例混合后投入挤压机中，压制成型后，再经300℃的高温处理而制得。管材的内部结极密实，强度较高，但传热效率低。线膨胀系数比浸渍石墨管大一倍。

石墨换热器的结构

石墨换热器按其结构可分为块孔式﹑管壳式和板式3种类型。块孔式﹕由若干个带孔的块状石墨组件组装而成。管壳式﹕管壳式换热器在石墨换热器中占有重要地位﹐按结构又分为固定式和浮头式两种。板式﹕板式换热器用石墨板粘结制成。此外﹐还有沉浸式﹑喷淋式和套管式等(见蛇管式换热器﹑套管式换热器)。石墨换热器耐腐蚀性能好﹐传热面不易结垢﹐传热性能良好。但石墨易脆裂﹐抗弯和抗拉强度低﹐因而只能用于低压﹐即使承压能力好的块孔状结构﹐其工作压力一般也仅为0.3～0.5兆帕。石墨换热器的成本高﹐体积大﹐使用不多。它主要用于盐 酸﹑硫酸﹑醋酸和磷 酸等腐蚀性介质的换热﹐如用作醋酸的冷凝器等。

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