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河北石油焦增碳剂，

　　在冶金铸造行业中，增碳剂的使用是非常广泛的，它能够弥补在铸件冶炼过程中碳元素的损失。近些年来对铸件的开发需要用到大量增碳剂，在保证数量的同时对增碳剂的成分要求也越来越高。其中氮元素作为次量元素存在于增碳剂中，其含量对铸件影响较大，因此，增碳剂中的含氮量也越发受到重视。那么增碳剂的含氮量是多少？其含量对铸件有什么影响？下面的小编将为大家一一解答。
　　　　一、增碳剂的含氮量

　　　　1、自然煅烧石油焦增碳剂，其因为没有经过高温煅烧，可能煅烧温度偏低，时间偏短。氮含量一般在1000PPm左右，即0.1%，氮含量偏高，其硫含量也高。在白纸上无法画出清晰的痕迹。　　

　　2、高温煅烧石油焦增碳剂，氮含量在500PPm左右，即0.05%左右。硫比自然煅烧低很多。在白纸上可以留下清楚痕迹。　　
　　3、石墨柱颗粒增碳剂，以石墨粉加粘结剂，通过挤压成圆柱颗粒的增碳剂。这种增碳剂因为碳都以石墨形态出现，炉内吸收特别好，与上述高温煅烧石油焦几乎一样。冶炼工作者认为这种增碳剂很好，硫低，氮含量也低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06%。　　
　　4、煤增碳剂，包括烟煤和无烟煤，氮含量依据煤的品质不同，氮含量不同，一般在2000～7000PPm，即0.2%～0.7%。
　　　二、氮含量对铸件的影响

　　　　1、引发氮气孔缺陷　　

　　在增碳剂中，增碳剂质量不好，氮元素含量过高，容易引发铸件氮气孔缺陷，这是对铸件的负面影响。氮气孔是铸造生产中常见的缺陷之一， 产生于铸件内部、表面或近表面，呈大小不等的圆形、长形以及不规则形。
　　　　2、提高铸件强度及硬度　　

　　对于灰铸铁，适量的氮含量可以使石墨片长度缩短，弯曲程度增加，端部钝化，长宽比减小，促进基体的珠光体化，强化铸铁基体，提高铸件抗拉强度以及硬度，这是氮含量对铸件的正面影响。

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